• 咨询热线:
  • 0851-84581343

    159-0850-2950

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
发布时间:2017-06-20
阅读

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒等。

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法


1、塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:

1)温度控制超高达到塑料热降解温度;  

2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;

5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。


2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:


1)温度控制太低,特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。


3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:


1)温度控制过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水分;

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高。


针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。

名称:贵州亿金泰电线电缆有限公司【官网】   网址:www.asanolaw.com     http://15908502950.wangid.com
备案号:黔ICP备14003871号   咨询电话:0851-84581343
  地址:贵阳市西南五金机电批发市场(湖南商会)D栋8号
网站直达号ID:15908502950   访问统计:浏览总量122792次 /今日浏览4309次 建议(1024*768) IE8.0以上浏览器浏览本站
即时通管理  后台登录Powered by WangID 驰通集团  触屏版电脑版
江苏体彩网 传奇私服

手机微网

微信扫描关注

手机APP

扫描下载安卓APP

分享

搜索

返回顶部

×
网搜

直达
- - - 找到你,原来如此简单! - - -
×

您好,有需要了解的请咨询我们!

+ 0851-84581343

×

您好,在这里给我们留言!
看不清,点击换图片
×